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            回收中溫蠟廠家講述中溫蠟制作時需嚴格把控干燥溫度

            日期: 2019-02-13 來源:http://www.zdnwz.icu/news/74.html

            中溫蠟是一種需經過較難工藝制成的蠟制品,為了避免使用之后的中溫蠟帶來一定的環境污染,就需要對其進行回收處理。回收中溫蠟可通過一些技術進行回收處理,使中溫蠟能重新利用到生產中去,符合了可持續發展戰略的目標。今天回收中溫蠟廠家主要分享下中溫蠟的制作過程與技術要點,大家可以都了解下。

            中溫蠟料的回收-再生處理不盡相同,我司結合自身的工藝和設備特點,在蠟處理方面進行了一些實驗性工作,通過改變蠟料中水分含量(4%-7%),中溫蠟在經過幾次循環使用之后,會產生雜質、發生變質,顏色變深,質量變差,請問怎么處理才可以使其恢復原來的性能,比如加什么化學成分什么的,目前的靜置效果很一般,不能有效除水、出去雜質,

            低溫蠟熔點低, 可用熱水或低壓蒸氣脫蠟( 110 ~ 130e , 0. 2~ 0. 4 MPa) , 設備投資小、 成本低、 蠟回收 率高。蠟料成本為中溫蠟的 1/ 2~ 1/ 3。壓蠟設備成本 低, 耗電少, 每 kg 鑄件總成本可低 2 元左右 。

            中溫模型蠟對于有復雜型腔的精鑄件, 尤其是中大件, 如水泵、殼體、葉輪、閥體以及難以抽芯、流道復雜的導流殼體等, 低溫蠟可采用蠟模熱拼焊、滴液態蠟等方法制模。而中溫蠟則較困難, 須采用尿素芯、可溶蠟或陶瓷型芯 制模, 成本高、操作難度大, 品質穩定性也差。

            回收中溫蠟

            中溫蠟須高壓成型, 故蠟模內應力大, 溫度變化時引起的蠟模熱膨脹率或收縮率也大, 常引起型殼開裂, 導致鑄件產生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產鑄件的質量難題, 故制殼時對型殼干燥溫度控制要求甚嚴 , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細; 而低溫蠟內應力小, 很少產生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴格 。只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟 也不會出現硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產中也不會出現硅溶膠回溶或型殼開裂。

            上述就是回收中溫蠟廠家分享的中溫蠟的制作流程,可以看出,中溫蠟的制作較難,需經過高壓才可成型,相關操作人員在生產時需嚴格把控干燥溫度,保障產品質量完好。中藝廢蠟回收公司長年長期回收鑄造蠟,回收中溫蠟,回收精密鑄造蠟等相關廢蠟,量大可上門回收,誠信經營,常年現金等各種廢蠟,歡迎來電咨詢洽談!今天的內容就到這邊了,感謝大家的瀏覽!


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